離線脈沖除塵器，也稱為離線清灰脈沖除塵器，是分室清灰脈沖袋式除塵器的一種。其主要特點是通過將除塵器分隔成若干個倉室，并在逐室停止過濾的狀態下進行脈沖噴吹清灰，從而避免或削弱脈沖袋式除塵器在清灰過程中存在的粉塵再次附著的現象。
離線脈沖除塵器的工作原理是：
含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細粉塵則吸附在濾袋的外表面上。隨著過濾的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥。隨后，電控脈沖閥被打開，對前一個分室進行停風噴吹，使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾袋表面積附的粉塵，使布袋內外壓差恢復到開始使用狀態。隨后，脈沖控制儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復前一室的過濾，再啟動二分室的提升閥，關閉切斷二室的過濾氣流，對二分室進行同樣的清灰操作，以此類推，直至后一個分室清灰完畢。
離線脈沖除塵器具有處理能力較強、適用范圍廣泛、排放粉塵的重金屬元素較少、處理效果相對較好等優點，在減少工廠排放、環境保護等方面具有較多優勢。此外，它還可以實現持續穩定的除塵效果，無需停機維護，是企業節能降耗的較好選擇。然而，離線脈沖除塵器也存在一些缺點，如占地面積較大、需要獨立的場地、工作效率較低等。
離線脈沖除塵器廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業的粉塵治理和物料回收。
離線脈沖除塵器的設計特點主要體現在以下幾個方面：
1、離線清灰方式：離線脈沖除塵器采用離線清灰的方式，即把除塵器分成若干個過濾室，每個過濾室都裝有離線閥。清灰時，離線閥關閉，使該過濾室處于離線狀態，再對濾袋進行脈沖噴吹清灰。這種方式避免了粉塵的二次吸附，提高了清灰效果。
2、動態回轉離線機構：采用自主創新技術，如動態回轉離線機構，實現了除塵器在離線狀態下的靈活切換。這種機構使得除塵器在清灰過程中能夠保持較低的阻力，同時提高了除塵效率。
3、脈沖噴吹清灰技術：離線脈沖除塵器采用脈沖噴吹清灰技術，通過脈沖閥在短時間內向濾袋內噴入高壓氣體，使濾袋產生高頻振動變形，從而剝離濾袋表面的粉塵。這種方式清灰全，且不會對濾袋造成損傷。
4、籠骨結構設計：除塵器的籠骨結構設計頗具匠心，可根據不同工況采用圓形、八角形等形式。這種設計既確保了結構的穩定性，又兼顧了除塵效果。籠骨的埋入式凹式花板設計，也提高了濾袋與籠骨的密封性能。
5、灰斗內導流板：除塵器在灰斗內安裝了導流板，使除塵器各分室氣流分布更為均勻，有效解決了傳統布袋除塵器分室氣流不均的問題，進一步提升了除塵效果。
6、布袋密封設計：布袋的密封設計匠心，采用彈簧膠漲圈的形式，使布袋口與畫板密封嚴密。同時，布袋的長度可以達到6~8米，滿足了不同工況下的使用需求。
7、控制系統：離線脈沖除塵器的控制系統通常包括PLC或DCS控制系統，可根據使用條件和處理風量的大小綜合考慮除塵、排塵、溫度、阻力等主要參數的控制。對于大型脈沖除塵器，還需要考慮參數記錄和報警功能，以及故障診斷和顯示功能。
技術參數：
| 參數 |
描述 |
示例值 |
| 型號 |
除塵器的型號或標識 |
LCM-XXXX |
| 處理風量 |
除塵器能夠處理的空氣流量 |
40,000 m³/h |
| 過濾風速 |
氣體通過濾袋的速度 |
0.8-1.2 m/min |
| 過濾面積 |
除塵器濾袋的總過濾面積 |
5,000 m² |
| 濾袋數量 |
除塵器使用的濾袋數量 |
1,000 條 |
| 濾袋尺寸 |
濾袋的直徑和長度 |
φ130x2450mm |
| 濾袋材質 |
濾袋的主要材料 |
聚酯纖維、PPS、PTFE等 |
| 設備阻力 |
除塵器在運行時的阻力 |
1,500-1,800 Pa |
| 清灰方式 |
清理濾袋上積塵的方式 |
在線脈沖反吹、離線脈沖反吹 |
| 脈沖閥規格 |
脈沖閥的型號或尺寸 |
3寸 |
| 脈沖閥數量 |
除塵器使用的脈沖閥數量 |
100個 |
| 離線分室數 |
除塵器離線清灰的分室數量 |
10個 |
| 外形尺寸 |
除塵器的整體尺寸（長x寬x高） |
8000x3000x5000mm |
| 設備重量 |
除塵器的總重量 |
10,000 kg |
| 排放濃度 |
除塵器處理后排放的粉塵濃度 |
≤10 mg/Nm³ |
| 入口濃度 |
進入除塵器的原始粉塵濃度 |
<200 g/m³ |
| 主體材質 |
除塵器主體的主要材料 |
碳鋼、不銹鋼等 |
| 控制方式 |
除塵器的控制方法 |
PLC自動控制、手動控制 |
請注意，以上參數僅為示例，并非特定型號的
離線脈沖除塵器的實際參數。具體參數應根據制造商提供的信息和實際應用需求來確定。
