8噸鍋爐除塵器的主體結(jié)構(gòu)是由上箱體、中箱體、灰斗、噴吹管、除塵骨架、過(guò)濾布袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在過(guò)濾布袋的外表面上，干凈空氣通過(guò)進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著除塵工況的進(jìn)行，過(guò)濾布袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
8噸燃煤鍋爐除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開(kāi)，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門(mén)（上蓋）。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從入孔門(mén)（上蓋）進(jìn)入凈氣室可更換濾袋和檢修閥門(mén)等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門(mén)，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據(jù)8噸鍋爐除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機(jī)或拉鏈輸灰機(jī)。
4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開(kāi)和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/2²每室裝一個(gè)。脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間控制器通過(guò)脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開(kāi)時(shí)，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為確保提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲(chǔ)氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)。
8噸鍋爐除塵器參數(shù)：
項(xiàng)目 單位 數(shù)量
8噸鍋爐布袋除塵器型號(hào)PPC96-6
處理風(fēng)量 M3/h 24000
過(guò)濾面積 M2 500
總過(guò)濾風(fēng)速 m/min 0.8
濾袋規(guī)格 mm φ133*2500
濾袋材質(zhì) PPS
濾袋數(shù)量 條 576
室數(shù) 室 6
設(shè)備阻力 Pa 1200-1500
設(shè)計(jì)除塵效率 % 99.99
確保除塵效率 % 99.95
進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 140
除塵器漏風(fēng)率 % ＜3
清灰方式 低壓脈沖離線清灰
脈沖閥數(shù)量 只 6
卸灰閥數(shù)量 臺(tái) 6
倉(cāng)壁振動(dòng)器 臺(tái) 6
噴吹壓力 MPa 0.12
壓縮空氣耗量 M3 3
噴吹間隔 S 5-20