根據我公司在鍋爐煙氣除塵排放治理工程中的相關行業經驗，為100噸燃煤電廠鍋爐選用LCMD-4000型低壓長袋脈沖除塵器。100噸鍋爐布袋除塵器工藝為鍋爐出口接入布袋除塵器入口，布袋除塵器出口含塵量≤10mg/m3，布袋除塵器出口接引風機，引風機出口接入脫硫、脫硝塔，為防止點燃鍋爐或鍋爐運行當中出現高溫燒壞濾袋的情況，在袋式除塵器入口處安裝一套與噴涂裝置。
一、核心性能指標
處理能力
設計風量需匹配鍋爐額定負荷，通常要求處理煙氣量≥300,000 m³/h（以100噸鍋爐滿負荷運行計算），確保煙氣停留時間≥3秒，實現顆粒物有效捕集。
排放標準
除塵效率≥99%，出口粉塵濃度≤10 mg/m³（部分地區要求≤5 mg/m³），需通過PPS+PTFE復合濾料或超細纖維濾袋實現。
運行阻力
正常工況下阻力≤1500 Pa，通過優化清灰系統（如脈沖閥噴吹壓力0.3~0.5 MPa）減少能耗，降低風機負荷。

二、技術特性與結構優化
濾袋與濾料
材質：采用PPS+PTFE浸漬處理濾料，耐溫≥190℃，抗酸堿腐蝕，壽命≥3年。
規格：濾袋直徑Φ130~160 mm，長度6~8 m，單袋過濾面積1~1.5 m²，適配100噸鍋爐需求。
清灰系統
脈沖噴吹：采用行噴或回轉噴吹技術，噴吹間隔5~15分鐘可調，確保濾袋表面粉塵剝離率≥95%。
智能控制：PLC聯動壓差傳感器，實現自動清灰，避免過度清灰導致濾袋破損。
殼體與密封
殼體采用Q235B或Q345B鋼板，厚度≥6 mm，內部防腐涂層處理。
灰斗傾角≥65°，配備倉壁振動器或空氣炮，防止積灰搭橋。

三、100噸鍋爐布袋除塵器運行與維護要點
預涂灰處理
鍋爐啟動時需預噴涂石灰粉或粉煤灰，覆蓋濾袋表面形成保護層，防止油霧粘結，涂灰量≥0.3 kg/m²。
溫度控制
入口煙氣溫度需≥110℃（低于露點易結露），≤190℃（超溫損傷濾袋），通過旁路煙道或混風閥調節。

故障排查
壓差異常：檢查濾袋破損、清灰系統堵塞或灰斗積灰。
漏風：修復殼體焊縫、更換老化密封條，漏風率≤3%。
濾袋壽命：定期檢測濾袋阻力，阻力＞2000 Pa時需檢查或更換。

我廠家供應的100噸鍋爐布袋除塵器運行平穩、低阻、低能耗、除塵效率 高、清灰效果好、占地面積小，我們生產的每一套除塵設備均擁有良好的使用效果、很好的價格性能比。歡迎咨詢！