造紙行業作為高耗能、高排放的典型產業，其鍋爐煙氣治理直接關系到環保達標與可持續發展。
江蘇造紙廠鍋爐除塵器作為煙氣凈化的核心設備，通過有效攔截粉塵顆粒、降低污染物排放，成為造紙企業實現清潔生產的關鍵環節。
技術原理：
江蘇造紙廠鍋爐除塵器普遍采用“慣性分離+袋式過濾”的復合工藝。煙氣進入重力沉降室，通過氣流減速使大顆粒粉塵自然沉降；隨后進入旋風除塵器，利用離心力分離粒徑＞20μm的顆粒，除塵效率達60%-80%；進入袋式除塵單元，煙氣透過濾袋時，粉塵被截留在纖維表面，凈化后的氣體經排風機排入大氣。以某年產30萬噸文化紙企業為例，其配備的LCM-D/G型長袋低壓脈沖除塵器，處理風量達200000m³/h，出口排放濃度穩定在≤10mg/m³，遠低于國家《鍋爐大氣污染物排放標準。
材質選擇：
鍋爐煙氣具有高溫（150-220℃）、高濕（含濕量8%-12%）、含腐蝕性氣體（SO?、NOx）的特點，因此江蘇造紙廠除塵器材質需具備優異耐候性。濾袋通常選用聚苯硫醚（PPS）+PTFE覆膜材質，其連續使用溫度可達190℃，瞬間耐溫220℃，且表面光滑易清灰，使用壽命長達3-5年；袋籠采用304不銹鋼材質，經有機硅噴涂處理，抗腐蝕性提升50%；箱體則采用Q235B鋼板焊接，內襯50mm厚巖棉保溫層，外敷0.8mm彩鋼板，既降低熱損失又防止結露。
智能控制：
現代除塵器配備PLC智能控制系統，可實時監測進出口壓差、濾袋阻力、清灰周期等參數，并自動調整噴吹脈沖寬度（0.05-0.3s）與間隔時間（1-30min），確保設備始終處于理想運行狀態。某造紙企業改造項目中，通過引入差壓變送器與變頻風機聯動控制，使系統電耗降低25%，年節約電費超50萬元；同時，智能預警系統可提前48小時預測濾袋破損、灰斗積灰等故障，將非計劃停機時間減少80%。
從技術原理到材質選擇，再到智能控制，
江蘇造紙廠鍋爐除塵器通過多維度創新，構建起高能效、穩定、低耗的煙氣凈化體系。為造紙行業綠色轉型提供硬核支撐。
