在鋼鐵、化工、電力等高粉塵工業場景中，傳統除塵設備常因過濾精度不足、清灰效率低等問題導致排放超標。江蘇濾筒除塵器憑借其高能效過濾、智能清灰和緊湊結構，成為解決超細粉塵治理難題的核心設備。其過濾精度可達0.1微米，對PM2.5的攔截效率超99.9%，尤其適用于激光切割、焊接煙塵等微米級顆粒物的凈化。
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參數類別
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技術指標
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過濾精度
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0.1-5微米攔截率≥99.9%，出口粉塵濃度≤5mg/m³ |
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過濾面積
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單只濾筒5.8-20m²，模塊化組合可擴展至2000m²以上 |
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處理風量
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2000-9000m³/h（單機），組合式可達10萬m³/h以上 |
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清灰方式
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脈沖噴吹在線/離線清灰，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴吹耗氣量0.1-0.3m³/min |
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設備阻力
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初始阻力≤500Pa，運行阻力700-1200Pa（可調） |
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濾筒壽命
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聚酯纖維濾筒12-18個月，PTFE覆膜濾筒24-36個月 |
江蘇濾筒除塵器結構創新與性能突破
1、三維褶皺濾筒技術
濾筒采用聚酯纖維或PTFE覆膜材料，通過88-200折三維褶皺設計，使單位體積過濾面積提升5-8倍。例如，φ350×660mm濾筒過濾面積達9.9m²，是同尺寸布袋的3倍以上，顯著降低設備占地面積。
2、智能脈沖清灰系統
配備PLC控制儀，支持定時、定壓、手動三種清灰模式。當濾筒表面粉塵積累導致阻力上升至設定值時，電磁脈沖閥瞬間釋放0.5-0.7MPa壓縮空氣，通過噴吹管對濾筒進行反向沖擊，使粉塵脫落至灰斗。清灰過程僅需0.1-0.2秒，且僅對目標濾筒操作，其他濾筒正常工作，確保設備連續運行。
3、模塊化組合設計
設備由1-8個單元體組成，每個單元體可獨立運行或串聯組合。例如，L系列除塵器通過雙排濾筒布局，單臺設備處理風量可達9000m³/h，滿足中大型車間的凈化需求。
江蘇濾筒除塵器應用場景與效益
激光切割行業：捕捉切割產生的金屬煙塵，使車間PM2.5濃度從500μg/m³降至15μg/m³以下，保護工人呼吸系統健康。
電力行業：處理燃煤鍋爐尾氣，濾筒耐溫達150℃，配合玻璃纖維濾筒可耐受260℃高溫，滿足超低排放要求。
化工行業：過濾含苯、甲醛等有毒氣體，PTFE覆膜濾筒的化學穩定性使設備壽命延長至5年以上，年維護成本降低40%。
