江蘇煉鉛爐布袋除塵器是針對鉛冶煉行業高溫、高粉塵、高腐蝕性氣體環境設計的除塵設備，集高能效過濾、智能清灰與安全防護于一體，廣泛應用于鉛冶煉爐、鉛熔煉爐等場景，有效控制含鉛粉塵排放，助力企業實現環保達標與清潔生產。
工作原理：
江蘇煉鉛爐布袋除塵器基于“過濾-清灰”雙機制運行。含鉛粉塵氣體經進氣口進入，通過導流板均勻分布后，穿過濾袋表面纖維層。粉塵顆粒因慣性碰撞、篩分攔截及擴散作用被截留，形成粉塵初層，進一步增強過濾效率。隨著粉塵積累，設備阻力升至設定值（通常1200-1500Pa）時，PLC控制系統觸發脈沖噴吹清灰：電磁閥開啟，壓縮空氣（0.5-0.7MPa）通過噴吹管高速噴入濾袋，使其瞬間膨脹并振動，剝離粉塵至灰斗，經星形卸料閥排出。清灰周期與壓力參數可按工況靈活調整，確保設備持續高能效運行。
結構特點：
江蘇煉鉛爐布袋除塵器采用模塊化箱體結構，由上箱體（凈氣室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）及噴吹系統組成。濾袋選用抗高溫、耐腐的聚苯硫醚（PPS）或聚四氟乙烯（PTFE）覆膜材質，可耐受200℃以上高溫及強酸堿環境，壽命長達2-3年。骨架采用碳鋼鍍鋅或有機硅處理，表面光滑防磨，支撐濾袋不變形。灰斗設計為60°錐形結構，內壁鏡面拋光，配合倉壁振動器防止粉塵板結。噴吹系統配備直角脈沖閥，低阻力特性使清灰能耗降低15%，且支持離線清灰，避免二次揚塵。
性能優勢：
江蘇煉鉛爐布袋除塵器過濾效率達99%，出口排放濃度＜50mg/Nm³，滿足環保標準；低壓脈沖清灰技術降低壓縮空氣消耗30%，濾袋壽命延長40%；電氣系統采用24V低壓控制，集成超溫報警與自動降溫功能，確保設備在高溫工況下安全運行。此外，設備占地面積小，安裝靈活，支持室內外布置，是鉛冶煉行業粉塵治理的理想選擇。
江蘇煉鉛爐布袋除塵器以技術創新為核心，通過結構設計與控制策略，為鉛冶煉企業提供高能效、穩定、安全的粉塵治理解決方案，助力行業綠色轉型與可持續發展。
