鍋爐煙氣中的污染物以硫氧化物、氮氧化物和粉塵顆粒為主，其治理需通過脫硫、脫硝、除塵三道核心工序實現(xiàn)協(xié)同凈化。當前
鍋爐脫硫脫硝除塵器工藝采用“除塵前置+脫硝中置+脫硫后置”的集成化布局，通過物理攔截與化學反應的復合作用，確保污染物排放濃度達到超低排放標準。
除塵階段：多級過濾實現(xiàn)顆粒物深度脫除
煙氣首先入陶瓷多管旋風除塵器，利用離心力將粒徑大于10μm的粗顆粒粉塵分離，除塵效率達80%以上。隨后進入脈沖布袋除塵器，含塵氣體通過濾袋表面時，0.1—10μm的細顆粒被織物纖維攔截，形成粉塵層后通過脈沖反吹清灰系統(tǒng)剝離，總除塵效率提升至99.5%。某生物質(zhì)鍋爐項目數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)兩級除塵后，煙氣含塵量從初始5000mg/m³降至20mg/m³以下，為后續(xù)脫硝反應提供潔凈氣相環(huán)境。
脫硝階段：SCR催化還原實現(xiàn)氮氧化物定向轉化
鍋爐脫硫脫硝除塵器除塵后的煙氣進入SCR脫硝反應器，該裝置布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，利用煙氣余熱維持280—420℃的反應溫度。氨水經(jīng)蒸發(fā)、稀釋后通過噴氨格柵均勻注入反應器，在V2O5-WO3/TiO2催化劑作用下，NOx與NH3發(fā)生選擇性催化還原反應：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。某600MW燃煤機組實測表明，在催化劑層數(shù)3層、空速3000h?¹條件下，脫硝效率可達92%，NOx排放濃度穩(wěn)定在30mg/m³以下。反應器配置的聲波吹灰器可定期清理催化劑表面積灰，確保壓降維持在1.2kPa以內(nèi)。
脫硫階段：
鍋爐脫硫脫硝除塵器脫硝后的煙氣通過引風機進入吸收塔，與自上而下噴淋的石灰石漿液逆流接觸。發(fā)生以下主反應：SO2+CaCO3+0.5H2O→CaSO3·0.5H2O+CO2，生成的亞硫酸鈣在氧化風機注入的空氣作用下進一步氧化：2CaSO3·0.5H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O。某化工企業(yè)脫硫系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)顯示，在液氣比12L/m³、漿液pH值5.8條件下，脫硫效率達98.5%，出口SO2濃度低于25mg/m³。吸收塔頂部設置的屋脊式除霧器可去除99.9%的液滴，防止石膏雨現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)生的石膏漿液經(jīng)水力旋流器濃縮、真空皮帶脫水后，含水率降至10%以下，實現(xiàn)副產(chǎn)物資源化利用。http://www.84203.com.cn/
